2000年初，全球光伏市场兴起。受产业链各环节技术掣肘，中国光伏尚没有形成产业，更不用说在国际占有一席之地。一批国内有识之士在此背景下投入光伏行业，从硅片到电池和组件，从硅料到设备和辅材，一步步完成国产化。不到10年，我国光伏产业便实现了全产业链替代，中国光伏打出了名号。
施正荣，1991年毕业于澳大利亚南新威尔士大学，凭借“多晶硅薄膜太阳电池技术”获博士学位，2001年回国创办无锡尚德太阳能电力有限公司（下称“无锡尚德”）。此后，他带领无锡尚德投建了国内第一条兆瓦级规模电池和组件生产线，见证了我国光伏产业链各环节发展全过程。
（文｜施正荣口述 本报记者 董梓童/整理）
“国内有单晶硅片产能，听到这个消息，我们很兴奋”
回国后，我踌躇满志的吸引投资，建立无锡尚德。当时的想法是由于光伏产业链条很长，术业有专攻，我希望可以专注于电池和组件产品的研发、生产和销售，这是我的老本行，也是我熟悉的区域。但真正进入国内光伏领域后发现，整个行业“一穷二白”，根本没有产业链可言，国内市场和国外市场都没有打开，体量非常小。
那时国内仅有包括云南半导体器件厂、开封太阳能电池厂等在内的4个单晶硅光伏电池和组件生厂商。这些公司的生产线和关键设备全部依靠进口，有的还在使用上世纪80年代从国外引进的生产技术。那时国际上商用多晶组件的转换效率已经达到15%以上，单晶的在17%以上，而国内的仅有10%和12%，差距很大。
2002年9月，无锡尚德的第一条电池生产线和组件生产线分别建成投产，规模各为10兆瓦，产能相当于此前国内电池产能总和的四倍。所有设备、硅片和原材料也全部是国外进口，投资高企。要真正建立起中国自己的光伏产业，就要有自己的技术，建立自己的全产业链条，降低成本。
转折在2002年底。那时市场的主流产品是多晶硅片，所有的生产技术全部由国外企业控制，但我们发现国内有单晶技术储备。当时，西安理工大学曾开展一项科研项目，研究单晶炉，填补了单晶硅棒生产装备的空白。同时，常州亿晶和锦州阳光集团等企业具备硅棒、硅片产能，听到这个消息，我们很兴奋。因为单晶电池比多晶效率高，国内产品也比进口便宜得多。
虽然无锡尚德第一条生产线的设备和原材料都是进口的，但设计是我们自己做的，可以兼容多晶硅片和单晶硅片。也是从那时起，我们开始一步步完成生产线的国产化。
“2003年我们就采用了第四十八研究所的国产化设备”
第一条电池生产线投建后，我们就着手扩产第二条电池生产线。在发现国内单晶技术优势后，尽快建立自己的产业链的愿望越来越迫切。“众人拾柴火焰高”，为了团结一切可以团结的力量，2002年底到2006年，我们定期举办光伏知识培训班，希望通过和更多相关产业人士交流，探索行业发展进步的可能性。
扩大传播范围确实起到了意想不到的效果，中国企业的供应链不断拓宽。2003年11月，无锡尚德的第二条电池生产线投产。这条生产线我们选用了第四十八研究所的设备，改变了生产工艺，全部生产单晶电池，不仅降低了投资成本和生产成本，还提高了电池的转换效率
随着产业影响力越来越大，越来越多的公司进入光伏领域，从事产业链各环节相关技术的研发、生产和销售，连一个小小的辅材浆料也在市场的关注之中。
2003年上半年，广州市儒兴科技开发有限公司（下称“儒兴科技”）一个20岁出头的小姑娘找到无锡尚德，希望我们可以试用他们自行生产的铝浆。当时中国的浆料市场被国外公司垄断，美国杜邦、韩国三星等是浆料的主要供应商。此后的两年，我们一直和儒兴科技联合开发国产化浆料，在实验室不断地调试、升级，最终在2005年无锡尚德正式在生产线100%启用了儒兴科技的银浆。随后，儒兴科技的市场也被打开，一度占到国内市场的80%以上。
此外，福斯特、亚玛顿等光伏领域新贵也纷纷入局，光伏产业国产化进程不断提速。到2005年、2006年，组件端国产化基本完成，随后不久，电池环节也全部实现了替代。
“为了购买硅料无意间驶进工厂区，对方质问我是不是要偷技术”
光伏是产业链较长的产业，“牵一发而动全身”。相比硅片、电池和组件，上游硅料的国产化进程比较慢，一是因为资本投入相对较大，二是技术门槛也比较高。硅料长期依赖进口也在一定程度上影响了光伏产业的发展。
最初我们选择和国外硅料企业签订长单来满足自身需求，但交易过程不仅不顺利，合同还有很多霸王条款。
2004年5月，我到美国底特律出差，洽谈硅料采购事宜。在不熟悉地形的情况下，我误走进了办公区，结果有个工作人员出来质问我是不是要来偷学技术。在后来的洽谈中，对方负责人直接表示没有货给中国企业，所有产能已经被QCell等欧美企业订购，如需购买，就必须签订长期采购合同，不仅要提前支付上亿美元预付款，一旦违约，还要赔付巨额违约金。
一直到2006年，购买硅料对于我们来说都比较困难，不管是到德国还是别的国家，遇到的情况、得到的答案类似。
另一方面，从2006年、2007年开始，江苏中能、亚洲硅业等企业开始进入光伏产业上游，建造多晶硅厂。到2009年，国内硅料产业初步崛起，技术进步不断提速。此后，无锡尚德也单方面取消与国外企业的长期硅料合同。
说到底，国产化就是国产技术的的进步和发展。随着全产业链国产化的完成，中国光伏技术也从跟跑实现领跑。值得提及的是，2008年行业内举行的一次新型单晶硅棒提拉技术推广会议。无锡尚德和常州美晶太阳能材料有限公司合作，用高纯镓代替硼，攻克了掺硼电池光致衰减难题，并无偿供国内企业使用该技术。正是光伏行业互联、互通、互融的特质促进了产业创新发展，国产技术打响了大国名号。
到2020年底，中国生产的硅片在全球占比达到90%以上，电池片和组件占比超过七成，硅料和逆变器占比在六成左右，当之无愧的成为世界第一。同时，我国光伏晶硅电池片不断刷新世界纪录，光伏强国实至名归。
碳中和的愿景下，未来光伏产业还将发挥更大的作用，成为助力中国构建以新能源为主体的新型电力系统的中坚力量，光伏必将走得更高、更快、更远，硅基能源大有可为。
