当前，数字化转型正为核电产业发展注入新动能。深入推进核电站在研发、设计、建造、调试、运维等全过程的自动化、智能化和智慧化水平，可以提高核电站的可利用率和安全性，并为延长核电站服役期限创造条件。在核电运维领域，数字化转型赋能提升竞争力，有了真真切切的成功案例。
成立于2012 年8月的中广核核电运营有限公司（以下简称“运营公司”）是国内大型核电运维服务商，11年来为国内核电厂提供大修、备件管理等专业化服务，保障了核电机组安全稳定经济运行。作为国务院国资委首批“双百行动”试点企业，该公司深入贯彻落实国务院国资委国有企业数字化转型行动计划，大力推进核电备件数字化供应链建设，加速数字技术与传统核电备件供应链场景融合，交出了优异“答卷”。
强化顶层设计，绘制平台规划蓝图
运营公司设立数字化转型重大专项，建立跨部门团队，通过开展用户和市场调研，收集业务需求和痛点，讨论攻克数字化技术难题的解决方案，编制《备件数字化作业平台建设规划》，按照“一次规划、分步实施”策略推进，并重点规划各业务间的流程接口和数据流规划，为各业务横向打通和纵向贯通奠定基础。
在数字化转型重大专项上，运营公司明确由部门一把手牵头成立工作推进组，分设业务管理组、业务流程组、预算算组、标准化组、技术支持组，搭建跨公司数字化转型联合实施团队。
该公司在行业分析、战略愿景和内部解析的基础上，规划蓝图方案，自上而下编制详细实施计划，明确实施路径图和时间表，在“一个门户、三层架构、九大业务模块”的总体架构下，通过对包括备件主数据、备件全寿命文件、库存与计划、采购执行和供应商管理、智能仓储、备件共享、备件工程、备件质量、大数据分析及应用在内的九大业务模块主要功能、业务流、数据流、接口进行整体设计，指导各业务模块的详细设计和建设，确保规划落实的吻合度。
精心部署设计，分步实施保落地
规划和方案有了，如何精准落实？
在数字化转型过程中，运营公司同步推进业务管理变革、机制优化、流程再造及平台实施，达成“业务流程进系统、平台建设促创新”的良性循环目标。探索“数据中台”“业务平台”等新型IT架构模式，采用统一开发框架，实现项目快速上线和迭代。通过精心部署，稳步推进各模块数字化转型落地。
以数字化转型为契机，运营公司对核电备件管理机制进行流程再造。据了解，核电备件订购具有小批量、定制化特点，从原材料开始就要进行质量把控，无形中延长了备件供货周期。为解决这个问题，该公司率先从备件需求管理改进入手，通过设立备件群厂库存参数和建立群厂物料需求计划集中提报机制，实现备件需求由单电厂向群厂按计划集中填报转变。在备件订购方面，该公司建立集中采购制度，简化商务审批，实现群厂备件高效集采，提高采购集中度。在备件共享方面，通过建立备件虚拟库，实现群厂备件信息和实物共享，优化群厂库存管理。
在数字化转型过程中，该公司聚焦用户需求，重点研究算法创新和数字模型，建成一批备件库存策略诊断与设置、快速订单、价格分析、库存诊断预测、重要备件状态监控、供应商地图等系列智能化工具，深度应用到实际业务场景中，解决业务痛点难点。以库存策略模型诊断及设置工具研发为例，靠人工经验去对备件库存参数诊断和优化，存在耗时长、准确度无法保障等问题，只有通过数字化转型来求解。通过应用库存策略模型设置工具，实现有货率提升的备件项数达到近6000项，节约库存参数储备金额近亿元。另外，为研究人工智能、机器学习等算法应用在库存参数设置的可行性，运营公司还与深圳大学等成立联合项目组，共同研究攻关。
平台建设见成效，助力业务高质量发展
历时四年多建设，运营公司打造出核电领域首个集备件需求预测、采购、制造QC、运输报关、到货验收、共享调配、物项替代、淘汰品、研发、大数据应用等群厂备件全流程业务的作业平台，供应链效率、成本得以显著提升。其中，大修备件到货率提高至98%以上，备件跨电厂调配、数据分析应用作业效率提升超过80%，框架合同加电子商城的快速订单模式下订购时间由平均30 天大幅缩减至1天；备件平均订购天数缩减19%，CPR机组单堆库存保持行业领先。
该公司依托备件数字化作业平台，生产方式实现了三大转变：备件需求计划由人工经验向基于大数据+数学模型的精准智能提报转变，需求提报由基于工单预留向基于维修大纲转变，订购模式从传统的订单模式向自动快速订单模式转变。同时建成了具有“清晰的供应商地图、良好的供应商关系、可靠的备件质量、稳定的备件供应、具有竞争力的成本和效率”特点的核电备件先进供应链管理体系，构建起新的企业竞争优势，更好地发挥国企科技创新、产业控制、安全支撑的作用，为加快建设现代化产业体系、促进实体经济高质量发展作出更大贡献。
