在业内人士看来，新能源加速推广亟待储能降本，液流电池产业化成为关键砝码。上述项目的全面投产，标志着行业实现了从兆瓦级向吉瓦级产能的巨大跨越，将推动液流电池进入规模化、产业化发展的新时代。
首创液流电池脉动线
生产效率提升数十倍
这座位于珠海富山工业园的“超G工厂”，占地面积18.52万平方米，共有4座厂房及15条自动化生产线，主要生产锌铁液流电池，由电解液、电堆、能量管理系统、管道和结构件组成。
走进工厂的电堆总装1号生产线，电堆总装机器人堆叠系统的机械臂正在“通力协作”，将一块块阴阳极外壳堆叠成电堆。在这里，超过300个机器人承担精密、繁重作业。凭借激光定位与视觉定位技术，以及昆虫仿生等先进制造工艺，机器人无论是单臂抓举200公斤重物，还是吸取薄如蝉翼的质子交换膜，精准度都可达到±0.1毫米。
“纬景储能自主研发了目前行业内自动化率最高的液流电池智能产线，并首创了液流电池脉动线（系统集成线），开创性地实现液流电池生产的全过程数智化。”该生产车间工作人员表示，这条智能制造产线由堆叠系统、自动压装试漏拧紧系统、托盘自动翻转系统构成，每条产线仅需20分钟即可完成一个成品电池的组装，生产效率提升了数十倍。
投产仪式上，纬景储能的新一代储能电池产品GP110首次亮相，其近两层楼高的庞大体积引得现场观众一阵欢呼。“这款电池有着100千瓦的电池功率、400千瓦时的电池容量，电池寿命可达25年，循环次数大于30000次，在长时储能领域十分能打。”纬景储能联合创始人、董事长葛群介绍道。
与风能太阳能项目深度合作
带动广东液流电池产业链发展
“双碳”战略下，能源发展呈现新格局。数据显示，2023年上半年，全国可再生能源装机超过13亿千瓦，历史性超过煤电。但受限于较高的度电成本，新能源发电量远低于煤电，电力行业碳排放在我国碳排总量占比仍高达45%，居各行业之首。
新能源具有间歇性、波动性、随机性等特点，因此其需要通过储能来实现消纳。目前，行业常见的储能方式普遍存在着储能时间短、安全性差、度电成本高等缺陷，不利于支持新能源的应用推广。
去年5月，国家能源局综合司发布的《关于加强电化学储能电站安全管理的通知》提出，电化学储能电站要选用安全、可靠、环保的专业储能设备。
“和传统锂电池相比，锌铁液流电池内含碱性电解液，不燃不爆，全生命周期度电成本低，而且能实现4—8小时的长时储能，满足新型电力系统对储能电池的要求。”葛群表示。
纬景储能液流电池产品的主打性能长时储能，体现了液流电池技术路线的独特优势。“首先，电解液的主要成分锌铁、水的电化学反应在水性条件下发生，满足能量载体具有可流动性的条件；其次，电池储量可以通过调节电解液量来提升，实现容量与功率的解耦，因此适用于大规模、大容量的长时储能应用场景。”纬景储能有关负责人介绍。
今年以来，液流储能进入产能、技术全速发展期，来到了产业化的窗口前。据不完全统计，仅今年3—6月，我国在建及规划液流电池产线超过9条，产能规划合计超过8.2吉瓦，潜在年产值超过700亿元。“凭借智能制造、政府支持、资金支持、供应链和数字化五大支柱，我们将以大规模的产能来支撑液流电池的降本和技术迭代。”葛群说。
纬景储能有关负责人介绍，珠海“超G工厂”的全面投产，将带动广东液流电池产业链的发展、完善，也将促进广东新能源产业的高质量发展，“纬景储能未来将会在风能太阳能项目、人才培养等方面与广东展开更进一步的合作”。
